高压固态软启动柜常见故障分析及处理

    

   

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    一、高压固态软启动柜常见故障分析及处理

    〓 高压固态软启动柜，高压固态软启动装置故障跳闸，高压固态软启动柜厂家帮忙分析及处理。举例如下：

    1、某燃气电厂装机容量为2×190Mw,主机选用美国GE的7FA系列，单循环运行模式。天然气增压站成套设备由大连派思公司提供，增压机采用西门子公司4.16kV高压异步电动机拖动，控制系统采SOLCON公司HRVS-DN型中压数字式软起动器加旁路工作方式实现起停。工程建设调试过程中，1号增压机的软起动器在带负荷调试时多次出现"PHASECURRENTUNBA-LANCE"跳闸故障。

    2、高压软起动器额定电压为4.16kV,额定电流为335A,功率因数为0.85,控制电压为115V,频率为50/60Hz,起动曲线为曲线1（标准），起动电压为35%额定电压，电流限制为350%额定电流，加速时间为10S,最大起动时间为25S.晶闸管为WESTCODEUKK2359TC650CAA型，线路接触器为东芝CV一6HA型旁路接触器为东芝CV一。10HA.

    3、高压异步电动机额定功率为2100kW,额定电压为4.16kV,额定电流为335A,功率因数为0.85,额定转速为3573r/min,接线方式为单支路Y形。

    4、在工程建设调试过程中，由于115kV系统电网不具备倒送电条件，现场调试电源取自电厂黑起动系统（5台英国原产C2000D6型柴油发电机并联运行，每台连续满负荷额定功率为1825kW,额定电流为335A）。1号增压机电动机空载起动完成后，切换到旁路运行，均正常。按照天燃气增压机运行要求，须进行带负荷调试运行某日，1号增压机在带负荷起动调试运行时，软起动器因"PHASECURRENTUNBALANCE"多次跳闸。进线保护装置显示"负序I、Ⅱ段?；ざ?quot;故障告警信号。故障时电流最大为5.567A,折算后有效3937A.负序保护I、Ⅱ段整定值分别为3.24A和0.72A,故障时的电流远大于负序?；ふㄖ?。

    〓 高压软启动器故障分析

    1、1号增压机带负荷调试出现异常情况后，起初一致认为黑起动柴油发电机调试电源容量和突加负载能力不足是造成电动机起动电流不平衡的主要原因。电动机起动时，软起动电流按照6倍额定电流计算，理论上应6×335=2010（A）。按照技术要求，5台柴油发电机全部工作可提供的最大电流为5×563.5=2817.5（A）。现场将软起动控制系统断开，单独利用黑起动系统电源直接全压起动增压机电动机，起动正常，运行正常。1号增压机空载全压起动时，柴油发电机工况正常，压降和电流满足电动机全压起动要求，说明柴油发电机突然增加负荷没有问题。通过直接起动测试说明，高压电动机、黑起动电源和HRVS-DN软起动器旁路工作都是正常的。因此，考虑对软起动器的参数设置、二次控制系统软硬件，以及一次晶闸管元件等进行检查和测试。

    〓 高压软启动器故障查找

    （1）脉冲测试。脉冲板门极触发脉冲显示正常。

    （2）检查装置和参数设置。二次控制系统软硬件均正常，参数设置正常。

    （3）对软起动过程中的电流、电压波形进行录制。再次起动1号增压机，在1号增压机电动机进线断路器处录波。

    注：可以看出，由于A、B相起动电流较大，引起A、B相较大的电压降。起动过程中，A相正向晶闸管导通后不关断（176ms后恢复正常），B相正反向晶闸管导通后一直不关断，C相晶闸管控制正常。因此，造成0-176ms起动期间A相电压正半波完成导通，B相电压全波完全导通，c相正常。这样一来，在电动机三相绕组阻抗平衡、三相电压不平衡的情况下，势必就会产生A、B相起动电流较大，从而引起软起动装置的"PHASECURRENTUN-BALANCE"跳闸故障，进线保护装置"负序I、Ⅱ段保护动作"告警?？杉馐且黄鸬湫偷木д⒐芏搪返贾碌餮故Э?，造成三相起动电流不平衡跳闸故障。

    〓 处理方法：检查晶闸管并更换。

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